Kombinationen af ekstreme omgivelsestemperaturer fra -40 °C i de nordligste områder til +50 °C i ørkenområder, kontinuerlige stød og vibrationer og omgivelser fyldt med minevand, grus og ætsende gasser forårsager intensiv mekanisk og kemisk nedbrydning. Det fører til en markant forkortet levetid for vigtige komponenter som lejer, gear og cylindervægge.

De rigtige smøremidler er derfor afgørende. De danner en adskillende film mellem overfladerne og forhindrer direkte metal-til-metal-kontakt. Viskositeten eller den indre friktion i smøremidlet er afgørende her. En for lav viskositet resulterer i utilstrækkelig bæreevne, mens en for høj viskositet hindrer smøremidlets tilførsel mellem overfladerne. Desuden skal smøremidlet kunne modstå høje tryk, temperaturer og forurening.

Specifikke smøreudfordringer i mineindustrien

Mine water can wash out additives and form emulsions that compromise lubrication. Acids from rocks and ores damage components, while explosive gases like methane cause thermal degradation. Fine mining grit penetrates everywhere, leading to abrasive wear.

The extreme temperature fluctuations also pose a challenge. Freezing temperatures prevail at depth, while above ground, the heat can be unbearable. The viscosity must remain stable for effective lubrication.

Mineindustrien kræver smøremidler af høj kvalitet, der kan modstå:

• Emulsion, udvaskning og fortynding fra minevand
• Kemikalier og syrer fra omgivelserne
• Højt tryk og slibende partikler fra grus
• Termisk nedbrydning og eksplosionsrisici
• Oxidation og mikrobiel kontaminering ved høje temperaturer
• Analyse af de dominerende slidmekanismer.

Den optimale balance mellem syntetiske baseolier og avancerede SYNGIS-additiver er afgørende. Kun en perfekt kombination af viskositet og vedhæftning kan garantere effektiv smøring og beskyttelse i dette ekstremt krævende miljø.