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11. März 2025

Pendelkabels-bij-Mobiele-Torenkraan

Schutz vor Korrosion von Pendelkabeln

Ein Kranunternehmen hatte starke Korrosionsprobleme mit den statischen Anschlusskabeln seiner mobilen Turmdrehkräne. Dadurch stiegen die Wartungskosten, Inspektionen wurden komplexer und das Risiko einer Arbeitsplatzkontamination erhöhte sich.
Beschreibung der Situation

Die Anschlusskabel von Turmdrehkranen sind entscheidend für die Stabilität der Struktur und sind kontinuierlich den widrigen Witterbedingungen ausgesetzt. Das Kranunternehmen stellte fest, dass die Kabel aufgrund von Korrosion schneller verschlissen waren, was Bedenken hinsichtlich ihrer Zuverlässigkeit und Lebensdauer aufwarf. Dies hatte Auswirkungen auf die Betriebseffizienz und Sicherheit.

Spezifikationen
SegmentKonstruktion
SchmierpunktKranseile
Verwendetes ProduktEurol Lube PL
ArtikelnummerS009101
ProdukttypTrockenschmiermittel
Lösung

Während einer umfangreichen Wartungsüberholung wurden die Anschlusskabel gründlich gereinigt, um alte Fettablagerungen und aufgebaute Korrosion zu beseitigen. Eurol führte dann einen Test mit dem Kunden durch, bei dem das Trockenschmiermittel Eurol Lube PL als saubere Alternative zum zuvor verwendeten Fett eingesetzt wurde.

Um eine optimale Anwendung sicherzustellen, hat Eurol:

  • Ein geeignetes Anwendungsverfahren festgelegt, um sicherzustellen, dass das Produkt tief in die Kabel eindringt;
  • Unterstützung bei der Implementierung der neuen Schmiermethode geleistet, um sicherzustellen, dass das Wartungsteam das Produkt korrekt anwenden konnte;
  • Eine Bewertungsperiode festgelegt, in der die Leistung des Produkts überwacht und bei Bedarf angepasst wurde.

Nach Ablauf der Testphase stellte sich heraus, dass das farblose und transparente Schmiermittel Eurol Lube PL Korrosion effektiv verhindert und die Inspektion und Wartung erheblich vereinfacht. Dies führte zu einer verbesserten Betriebseffizienz und einem vollständigen Übergang zu Eurol Lube PL für den Schutz und die Schmierung aller Stahlkabel.

Ergebnisse

Indem das Unternehmen die Lebensdauer der Kabel verlängert, Wartungsbedarf reduziert und Inspektionen vereinfacht hat, konnten jährlich zwischen €5.000 und €10.000 pro Kran eingespart werden. Darüber hinaus wurden die Wartungsinspektionen effektiver, da die Kabel leicht überprüft werden konnten, ohne zeitaufwändige Reinigungsarbeiten.

Die Kabel bleiben optimal vor Rost und Witterungseinflüssen geschützt, was zu einer längeren Lebensdauer und geringerem Verschleiß führt. Zudem wurden Öllecks vollständig beseitigt, was sowohl die Kranbauteile als auch die Arbeitsumgebung sauber hält und die Umweltauswirkungen erheblich reduziert.