El artículo a continuación aparecerá en Agri Trader's Test Yearbook 2023 en mediados de enero.

Propensos al desgaste

Los problemas más significativos se observan en los puntos de lubricación expuestos que entran en contacto frecuente con estiércol, arena y jugos vegetales, como las conexiones pasador-casquillo, los rodamientos y los acoplamientos. Estos puntos de lubricación son los más propensos al desgaste y requieren mayor atención.

Costes invisibles

Para hacerse una idea de los costes de los lubricantes en relación con los costes operativos totales, el modelo del iceberg ofrece claridad. Queda evidente que los costes de un lubricante solo representan entre el 2 % y el 5 % del total, mientras que los costes de reparación, recambios y tiempo de inactividad no planificado pueden alcanzar hasta el 70 % del total. Estos últimos costes suelen estar “bajo el agua”, por lo tanto, son invisibles y difíciles de medir.

Además, la influencia de los lubricantes en los costes “sumergidos” es considerable. En resumen, el lubricante adecuado reduce significativamente los costes de mantenimiento preventivo, reacondicionamiento y tiempo de inactividad inesperado. El lubricante no solo se amortiza por sí solo, sino que también tiene un efecto positivo en toda la operativa de la empresa.

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La maquinaria agrícola pone a prueba a los lubricantes. Pensemos en una combinación de carga a alta presión a baja velocidad y la exposición a sustancias agresivas (ácidas), como componentes del estiércol o jugos vegetales. El resultado es un desgaste y una corrosión extremos.

Entonces, ¿qué debe ofrecer un lubricante para evitar tiempos de inactividad y reparaciones? Un buen lubricante debe minimizar el desgaste y, al mismo tiempo, contribuir a una mayor eficiencia, ahorro de combustible y reducción de emisiones. Además, debe ser menos perjudicial para las personas y el medioambiente.

Efecto reforzador

El departamento de desarrollo de Eurol ha creado la tecnología SYNGIS para hacer frente a estas condiciones extremas. La línea de lubricantes Eurol Specialty incorpora esta tecnología, compuesta por aditivos modernos que se refuerzan entre sí y generan un efecto sinérgico. Como resultado, incluso en las condiciones más exigentes, se mantiene la lubricación de los rodamientos y otros componentes, que además quedan protegidos.

Esto ayuda a evitar con mayor frecuencia reparaciones no deseadas y tiempos de inactividad imprevistos. También es importante destacar que el valor residual del equipo lubricado es mayor, ya que permanece en mejor estado que otras máquinas comparables con las mismas horas de funcionamiento.

Menor impacto ambiental

Según el fabricante, el desarrollo de los lubricantes Eurol Specialty se basa en obtener los mejores resultados con el menor impacto ambiental posible. Por ejemplo, muchos productos Specialty no contienen microplásticos (PTFE) y llevan menos sustancias perjudiciales para el usuario. Además, una mejor lubricación permite ahorrar combustible y reducir las emisiones. La Tecnología SYNGIS, por lo tanto, cumple con los requisitos modernos y está en línea con una operativa empresarial preparada para el futuro.