Kombinasjonen av ekstreme temperaturer fra -40 °C i de nordligste områdene til +50 °C i ørkenregioner, kontinuerlige støt og vibrasjoner, samt omgivelser fylt med gruvevann, grus og etsende gasser, fører til intensiv mekanisk og kjemisk nedbrytning. Dette resulterer i betydelig kortere levetid for kritiske komponenter som lager, gir og sylindervegger.

De riktige smøremidlene er derfor essensielle. De danner en separerende film mellom overflater og forhindrer direkte metall-mot-metall-kontakt. Viskositeten, eller den indre friksjonen, til smøremiddelet er avgjørende. For lav viskositet gir utilstrekkelig bæreevne, mens for høy viskositet hindrer smøremiddelets tilførsel mellom overflatene. Videre må smøremiddelet tåle høyt trykk, temperaturer og forurensning.

Spesifikke smøreutfordringer i gruvedrift

Gruvevann kan vaske ut tilsetningsstoffer og danne emulsjoner som svekker smøringen. Syrer fra bergarter og malmer skader komponenter, mens eksplosive gasser som metan forårsaker termisk nedbrytning. Fin gruvegrus trenger seg inn overalt og fører til abrasiv slitasje.

De ekstreme temperaturvariasjonene utgjør også en utfordring. I dypet råder iskaldt klima, mens temperaturen over bakken kan være uutholdelig høy. Viskositeten må forbli stabil for å sikre effektiv smøring.

Gruvedrift krever høytytende smøremidler som kan motstå:

• Emulsjon, utvasking og fortynning fra gruvevann;
• Kjemikalier og syrer fra omgivelsene;
• Høyt trykk og abrasiv påvirkning fra gruspartikler;
• Termisk nedbrytning og eksplosjonsrisiko;
• Oksidasjon og mikrobiell forurensning ved høye temperaturer.
• Analyse av dominerende slitasjemekanismer.

Den riktige balansen mellom syntetiske baseoljer og avanserte SYNGIS-tilsetningsstoffer er avgjørende. Kun optimal viskositet og adhesjon kan garantere effektiv smøring og beskyttelse i dette krevende miljøet.