6. januar 2024

conserveren-van-machines-voorkomt-opstartproblemen

Maskiner i lagring? Konservering forhindrer korrosjon

Det finnes ulike grunner til å midlertidig ta maskiner ut av drift. Enten det skyldes høye energikostnader som tvinger noen bedrifter til å redusere aktiviteten, eller at landbruksmaskiner settes til lagring i vintermånedene, er ett viktig steg essensielt for å forhindre korrosjon: konservering av maskinene og spesifikke deler.
Hvorfor er dette så viktig?

Maskiner som står stille over lengre tid gjennomgår en nedbrytningsprosess og kan derfor få betydelige oppstartsproblemer. Hva skjer i denne perioden med inaktivitet? En av de største nedbrytningsmekanismene er korrosjon. Dette skjer når ubeskyttede overflater reagerer med oksygen i luften, en prosess som forsterkes av fuktighet. Korrosjon kan oppstå i inaktive maskiner fordi den beskyttelsen som vanlige smøremidler og monteringspastaer gir, ofte ikke er tilstrekkelig. Dette fenomenet forekommer spesielt i komponenter som lager, kjeder, åpne gir, svingkranser, kabler, hengsler og hydrauliske stempler og koblinger.

I automatiske smøresystemer er det også en risiko for at oljen separerer seg fra smørefettet (oljeseparasjon) under stillstand, noe som fører til at fettet tykner og hardner. Dette kan resultere i blokkeringer i smøresystemet og til og med rustdannelse i smørelinjene.

Oppstart igjen!

Når maskinene startes opp igjen, vil rust løsne fra metalldelene og blande seg med smøremiddelet. Disse partiklene forårsaker økt slitasje, noe som i mange tilfeller fører til uplanlagt driftsstans og ekstra kostnader. Enda verre er det at deler kan ruste helt fast. Selv om rust ikke har oppstått, kan eksisterende smøremidler selv skape problemer. Ved langvarig inaktivitet kan smøremidlet bli tykkere, smøresystemets forsyningslinjer kan tettes, eller forringet smøremiddel kan trenge inn i maskinen. Resultatet: økt slitasje eller direkte blokkeringer, noe som kan føre til maskinstans og uventede kostnader.

Den eneste løsningen i slike tilfeller er å demontere maskinen, fjerne skadede og fastsittende deler, rengjøre maskinen og installere nye deler – enten det gjelder en elektrisk, hydraulisk, mekanisk eller pneumatisk maskin. Dette er en tidkrevende og kostbar prosess som også forsinker oppstarten av utstyret og potensielt forstyrrer produksjonsplanen. Løsningen er konservering med Eurol Specialty Smøremidler.

For å forhindre problemer og holde maskinen i optimal stand for fremtidig bruk under lagring, har Eurol utviklet en enkel konserveringsplan. Selv om denne planen krever litt tid og bruk av riktige Eurol-produkter, er innsatsen liten sammenlignet med problemene som oppstår hvis konservering blir forsømt. Derfor bør denne prosessen gjennomføres grundig, for eksempel i perioder hvor vedlikeholdsteamet har mindre arbeid.

Konserveringsplan

Rengjøring: Første steg er å rengjøre maskinen og alle utsatte deler grundig. Dette innebærer å fjerne alt gammelt smøremiddel samt rengjøre overflater for smuss og fett. I mange tilfeller kan det være nødvendig å demontere deler som kjeder, men ikke glem også å rengjøre ståltau grundig. Eurol tilbyr flere egnede rengjøringsprodukter. Vær forsiktig med vannbaserte multirensere, da eventuelle rester kan påvirke smøremidlets vannavvisende egenskaper negativt.

Smøring: Deretter smøres maskinen på nytt, men denne gangen med Eurol Specialtys konserveringssmøremidler, som er spesielt utviklet for applikasjonen og utstyrt med Eurol SYNGIS Technology. Denne teknologien har utmerket vedheft og vannavvisning, noe som betyr at smøremidlet forblir på plass selv på stillestående maskindeler og gir langvarig beskyttelse mot vann og dermed rustdannelse. Dette forhindrer korrosjon på overflatene. I tillegg gir SYNGIS Technology maskinene nødvendig nødsmøring ved oppstart, slik at de etter lang stillstand kan starte opp uten slitasje og være klare til umiddelbar bruk.

 

Relatert