De combinatie van extreme omgevingstemperaturen van -40 in de meest noordelijke- tot +50°C in woestijngebieden, voortdurende schokken en trillingen, en een omgeving vol mijnwater, gruis en corrosieve gassen veroorzaakt intensieve mechanische en chemische aantasting. Dit leidt tot een sterk verkorte levensduur van cruciale onderdelen als lagers, tandwielen en cilinderwanden. 

De juiste smeermiddelen zijn dus essentieel. Deze vormen een scheidende film tussen oppervlakken, waardoor direct metaal-op-metaal contact wordt voorkomen. De viscositeit, oftewel de inwendige wrijving, van het smeermiddel is hierbij van belang. Een te lage viscositeit resulteert in te weinig draagvermogen, een te hoge belemmert de aanvoer van smeermiddel tussen de oppervlakken. Daarnaast moet het smeermiddel bestendig zijn tegen hoge drukken, temperaturen en vervuiling.

Specifieke uitdagingen voor smering in de mijnbouw

Mijnwater kan additieven uitwassen en emulsies vormen die de smering aantasten. Zuren van gesteenten en ertsen tasten onderdelen aan, terwijl explosieve gassen als methaan thermische afbraak veroorzaken. Fijn mijngruis dringt overal doorheen en zorgt voor schurende slijtage.

Ook de enorme temperatuurfluctuaties zijn een uitdaging. In de diepte heerst nog vrieskou, terwijl bovengronds de hitte ondraaglijk kan zijn. De viscositeit moet stabiel blijven voor effectieve smering.

De mijnbouw vraagt om hoogwaardige smeermiddelen die bestand zijn tegen:

• Emulsie, uitwassing en verdunning door mijnwater;
• Chemicaliën en zuren uit de omgeving;
• Hoge druk en schurende werking van gruisdeeltjes;
• Thermische afbraak en explosiegevaar;
• Oxidatie en microbiële aantasting bij hoge temperaturen;
• Analyse van dominante slijtagemechanismen.

De juiste balans van synthetische basisvloeistoffen en geavanceerde SYNGIS additieven is cruciaal. Alleen een optimale viscositeit en hechting kan effectieve smering en bescherming garanderen in deze veeleisende omgeving.