Startsida | Uppdateringar | Kunskapsartiklar | Den avgörande rollen för högpresterande smörjning inom gruvdrift

21 oktober 2024

Mijnbouw-segment-stock-2

Den globala gruvsektorn

Gruvindustrin bidrar med cirka 3% till den globala bruttonationalprodukten (BNP). Utvinningen av metaller och mineraler ökar årligen med i genomsnitt 3,7%. De största gruvnationerna inkluderar Kina, Australien, Brasilien och USA. I Europa finns omkring 1,300 gruvor, främst i Sverige, Spanien och Tyskland. Sektorn genererar här cirka 16 miljarder euro årligen och sysselsätter över 220,000 européer.

Den extrema miljön i gruvor, med temperaturer från -40 °C i de nordligaste områdena till +50 °C i ökenregioner, kontinuerliga stötar och vibrationer samt en omgivning fylld av gruvvatten, grus och korrosiva gaser, leder till intensiv mekanisk och kemisk nedbrytning. Detta resulterar i en avsevärt förkortad livslängd för kritiska komponenter såsom lager, kugghjul och cylinderväggar.

Rätt smörjmedel är därför avgörande. De bildar en skyddande film mellan ytor, vilket förhindrar direkt metall-mot-metall-kontakt. Smörjmedlets viskositet, eller dess inre friktion, spelar här en nyckelroll. För låg viskositet leder till otillräcklig bärförmåga, medan för hög viskositet hindrar smörjmedlets fördelning mellan ytorna. Dessutom måste smörjmedlet klara av höga tryck, temperaturer och föroreningar.

Specifika smörjningsutmaningar inom gruvdrift

Gruvvatten kan skölja bort tillsatser och bilda emulsioner som försämrar smörjningen. Syror från berg och malmer kan skada komponenter, medan explosiva gaser som metan orsakar termisk nedbrytning. Fint gruvgrus tränger in överallt och leder till abrasivt slitage.

De extrema temperaturvariationerna utgör ytterligare en utmaning. Frystemperaturer råder på djupet, medan hettan ovan jord kan vara outhärdlig. För att säkerställa effektiv smörjning måste viskositeten förbli stabil.

Gruvindustrin kräver högkvalitativa smörjmedel som kan motstå:

  • Emulsion, bortsköljning och utspädning från gruvvatten;
  • Kemikalier och syror från omgivningen;
  • Högt tryck och abrasiv påverkan från gruspartiklar;
  • Termisk nedbrytning och explosionsrisker;
  • Oxidation och mikrobiell kontaminering vid höga temperaturer;
  • Analys av dominerande slitageprocesser.

Den rätta balansen mellan syntetiska basvätskor och avancerade SYNGIS-tillsatser är avgörande. Endast optimal viskositet och vidhäftning kan garantera effektiv smörjning och skydd i denna krävande miljö.