6 januari 2024

conserveren-van-machines-voorkomt-opstartproblemen

Maskiner i förvaring? Konservering förhindrar korrosion

Det finns flera anledningar till att tillfälligt ta maskiner ur drift. Oavsett om det beror på höga energikostnader som tvingar vissa företag att begränsa sin verksamhet eller om det handlar om vinterförvaring av jordbruksutrustning, är en avgörande åtgärd nödvändig för att förhindra korrosion: konservering av maskiner och specifika komponenter.
Varför är detta så viktigt?

Maskiner som står stilla under en längre period genomgår en nedbrytningsprocess och kan därför uppleva betydande uppstartsproblem. Vad händer under denna period av inaktivitet? En av de främsta nedbrytningsmekanismerna vid stillestånd är korrosion. Detta innebär att oskyddade ytor reagerar med syret i luften, vilket accelereras av närvaron av fukt. Korrosion kan uppstå i inaktiva maskiner eftersom det skydd som vanliga smörjmedel och monteringspastor ger generellt är otillräckligt. Detta fenomen förekommer särskilt i delar som lager, kedjor, öppna kugghjul, svängkransar, kablar, gångjärn, hydraulstänger och kopplingar. I automatiska fettsmörjningssystem finns dessutom risken att oljan separeras från smörjfettet (oljeseparation) vid stillestånd, vilket gör att fettet blir tjockare och hårdare. Detta kan orsaka blockeringar i smörjledningarna och till och med leda till rostbildning i smörjsystemet.

Uppstart!

När maskinerna startas om kan rostpartiklar lossna från metallkomponenterna och blandas med smörjmedlet. Dessa partiklar orsakar ökad friktion och slitage, vilket i många fall leder till oplanerade driftstopp och ökade underhållskostnader. Ännu värre är att vissa delar kan rosta fast helt.

Även om ingen rostbildning har skett kan själva smörjmedlet orsaka problem. Vid långvarig inaktivitet kan smörjmedlet bli tjockare, smörjledningarna kan blockeras, eller så kan nedbrutet smörjmedel tränga in i maskinen. Resultatet? Slitage på komponenter eller direkt blockering, vilket leder till maskinstillestånd och oväntade kostnader.

Den enda lösningen i sådana fall är att stänga av maskinen, demontera skadade och fastrostade delar, rengöra maskinen och installera nya komponenter, oavsett om det rör sig om en elektrisk, hydraulisk, mekanisk eller pneumatisk maskin. Detta är tidskrävande och kostsamt och fördröjer dessutom uppstarten av utrustningen, vilket kan störa produktionsplaneringen. Lösningen är konservering med Eurol Specialty Smörjmedel.

För att undvika dessa problem och hålla maskinen i optimalt skick inför framtida användning har Eurol utvecklat en enkel konserveringsplan. Även om denna process kräver lite tid och rätt Eurol-produkter, är detta en obetydlig insats jämfört med problemen som uppstår om konservering förbises. Ta därför tiden att genomföra denna process noggrant, till exempel när underhållspersonalen har mindre att göra.

Konserveringsplan

Rengöring: I det första steget rengörs maskinerna och alla utsatta delar noggrant. Detta innebär att alla gamla smörjmedel avlägsnas och att ytorna befrias från smuts och fett. I många fall är det nödvändigt att demontera delar såsom kedjor, men glöm inte heller att noggrant rengöra stålkablar. Eurol erbjuder flera lämpliga rengöringsprodukter. Var försiktig med vattenbaserade multirengöringsmedel, eftersom eventuella rester kan hamna i smörjmedlet och försämra dess vattenavvisande egenskaper.

Smörjning: Därefter smörjs maskinen igen, men denna gång med Eurol Specialtys konserverande smörjmedel, anpassade för den specifika applikationen och utrustade med Eurol SYNGIS Technology. En egenskap hos denna teknologi är utmärkt vidhäftning och vattenavvisande förmåga, vilket gör att det konserverande smörjmedlet stannar kvar även på stillastående maskindelar och ger långvarigt skydd mot vatten och därmed rostbildning. Detta förhindrar korrosion på ytorna. Dessutom ger SYNGIS Technology maskinerna nödvändig nödlubrikation vid uppstart. Detta säkerställer att maskiner, efter en lång stilleståndsperiod, kan starta smidigt utan slitage och omedelbart tas i drift.

 

Relaterade